1. Uvod
Komunikacijski kabel u prijenosu visokofrekventnih signala, vodiči će proizvesti učinak kože, a s povećanjem frekvencije prenesenog signala, učinak kože je sve ozbiljniji. Takozvani učinak kože odnosi se na prijenos signala duž vanjske površine unutarnjeg vodiča i unutarnju površinu vanjskog vodiča koaksijalnog kabela kada frekvencija prenesenog signala doseže nekoliko kilohertza ili desetine tisuća hertza.
Posebno, s međunarodnom cijenom bakra i bakrenim resursima u prirodi postaje sve oskudniji, pa je upotreba aluminijske žice obučene bakra ili bakra za zamjenu bakrenih vodiča postala važan zadatak za industriju žice i kabela, ali i za promociju s korištenjem velikog tržišnog prostora.
Ali žica u bakrenoj oblozi, zbog prethodne tretmana, nikla i drugih procesa, kao i utjecaja otopine za oblaganje, lako je proizvesti sljedeće probleme i oštećenja: žica za crnjenje, prethodno oblikovanje nije dobro, glavni sloj za oblaganje od kože, što rezultira proizvodnjom proizvoda, tako da se proizvodni troškovi povećavaju. Stoga je izuzetno važno osigurati kvalitetu premaza. Ovaj rad uglavnom raspravlja o principima i postupcima procesa za proizvodnju čelične žice obložene bakra elektroelekcijom, kao i uobičajenim uzrocima problema s kvalitetom i metodama rješenja. 1 postupak obložene čeličnom žicom obloženom bakra i njegovi uzroci
1. 1 Prethodno liječenje žice
Prvo, žica je uronjena u otopinu alkalne i kiseline, a na žicu (anoda) i ploču (katoda), anoda se nanese određeni napon, a anoda taloži veliku količinu kisika. Glavna uloga ovih plinova su: jedan, nasilni mjehurići na površini čelične žice i njegov obližnji elektrolit igra mehaničku agitaciju i uklanjanje učinka, promičući tako ulje s površine čelične žice, ubrzavanje postupka saponifikacije i emulgiranja ulja i masti; Drugo, zbog sitnih mjehurića pričvršćenih na sučelje između metala i otopine, s mjehurićima i čeličnom žicom, mjehurići će se pridržavati čelične žice s puno nafte na površinu otopine, dakle, na mjehurići će donijeti puno nafte koja se pridržava čelične žice na površinu, tako da se ne zanemaruje, tako i ne začepljenje nafte, i na to je istovremeno uklanjanje ulja Plating se može dobiti.
1. 2 Obići žicu
Prvo, žica je unaprijed tretirana i preplavljena niklom uranjanjem u otopinu za oblaganje i primjenom određenog napona na žicu (katodu) i bakrenu ploču (anoda). Na anodi bakrena ploča gubi elektrone i formira slobodne dvovalentne bakrene ione u elektrolitičkoj (oplatajskoj) kupki:
Cu - 2e → Cu2+
Na katodi je čelična žica elektrolitički ponovno elektronizirana, a dvovalentni bakreni ioni nanose se na žicu kako bi se stvorila čelična žica obložena bakra:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Kad količina kiseline u otopini za oplatu nije dovoljna, kuprous sulfat se lako hidrolizira kako bi se stvorio cuprous oksid. Cuprous oksid je zarobljen u sloju ploče, čineći ga labavim. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Ključne komponente
Vanjski optički kablovi uglavnom se sastoje od golih vlakana, labave cijevi, materijala za blokiranje vode, elemenata za jačanje i vanjskog omotača. Dolaze u raznim strukturama kao što su dizajn središnje cijevi, sloj sloja i struktura kostura.
Gola vlakna odnose se na originalna optička vlakna promjera 250 mikrometara. Obično uključuju sloj jezgre, sloj obloga i sloj premaza. Različite vrste golih vlakana imaju različite veličine slojeva jezgre. Na primjer, vlakna u jednom načinu OS2 uglavnom su 9 mikrometara, dok su multimodna vlakna OM2/OM3/OM4/OM5 50 mikrometara, a multimodna OM1 vlakna su 62,5 mikrometara. Gola vlakna često su obojena u boji za razlikovanje više jezgrenih vlakana.
Labave cijevi obično su izrađene od inženjerske plastične PBT visoke čvrstoće i koriste se za smještaj golih vlakana. Oni pružaju zaštitu i napunjeni su gelom za blokiranje vode kako bi se spriječilo ulazak vode koja bi mogla oštetiti vlakna. Gel također djeluje kao tampon kako bi se spriječilo oštećenje vlakana od utjecaja. Proces proizvodnje labavih epruveta ključan je kako bi se osiguralo višak duljine vlakana.
Materijali za blokiranje vode uključuju mast za blokiranje vode kabela, pređu za blokiranje vode ili prašak za blokiranje vode. Da bi se dodatno povećala ukupna sposobnost blokiranja vode kabela, glavni pristup je korištenje masti za blokiranje vode.
Elementi jačanja dolaze u metalnim i nemetalnim tipovima. Metalne su često izrađene od fosfatiranih čeličnih žica, aluminijskih traka ili čeličnih traka. Nemetalni elementi prvenstveno su izrađeni od FRP materijala. Bez obzira na korišteni materijal, ovi elementi moraju osigurati potrebnu mehaničku čvrstoću kako bi se ispunili standardni zahtjevi, uključujući otpor na napetost, savijanje, utjecaj i uvijanje.
Vanjski omotači trebali bi razmotriti okoliš upotrebe, uključujući hidroizolaciju, UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete. Stoga se obično koristi crni PE materijal, jer njegova izvrsna fizička i kemijska svojstva osiguravaju prikladnost za instalaciju na otvorenom.
2 Uzroci problema s kvalitetom u procesu bakra i njihova rješenja
2. 1 Utjecaj pre-tretmana žice na sloj obloge Prethodno liječenje žice vrlo je važan u proizvodnji čelične žice od bakra elektroplacije. Ako film ulja i oksida na površini žice nije u potpunosti eliminirani, tada unaprijed obloženi sloj nikla nije dobro obložen, a veza je loša, što će na kraju dovesti do toga da se glavni bakreni sloj padne. Stoga je važno paziti na koncentraciju alkalnih i kiselih tekućina, kiselog i alkalne struje i jesu li crpke normalne, a ako nisu, moraju se brzo popraviti. Problemi zajedničke kvalitete u prethodno liječenje čelične žice i njihovih otopina prikazani su u tablici
2. Stoga je važno redovito analizirati i prilagoditi omjer sastava unaprijed obložene otopine nikla i osigurati da je unaprijed obložena otopina nikla čista i ne kontaminirana.
2.3 Utjecaj glavne otopine obloge na sloj obloge Otopina za oblaganje sadrži bakreni sulfat i sumpornu kiselinu kao dvije komponente, sastav omjera izravno određuje kvalitetu sloja ploče. Ako je koncentracija bakrenog sulfata previsoka, kristali bakrenog sulfata bit će istaloženi; Ako je koncentracija bakrenog sulfata preniska, žica će se lako spaliti i utjecati će na učinkovitost obloga. Sumporna kiselina može poboljšati električnu vodljivost i trenutnu učinkovitost otopine za elektroprinturu, smanjiti koncentraciju bakrenih iona u otopini za električnu implementaciju (isti učinak iona), poboljšavajući na taj način katodnu polarizaciju i disperziju otopine za elektroprinturu, tako da se ograničenje gustoće struje povećava i spriječiti da se u kupubili u kupurizira u kupuu otopina, ali i smanjuje anodnu polarizaciju, koja pogoduje normalnom otapanju anode. Međutim, treba napomenuti da će visoki sadržaj sumporne kiseline smanjiti topljivost bakrenog sulfata. Kad sadržaj sumporne kiseline u otopini za oplatu nije dovoljan, bakreni sulfat se lako hidrolizira u kuprous oksid i zarobljen u sloj ploče, boja sloja postaje tamna i labava; Kad u otopini za oblaganje postoji višak sumporne kiseline, a sadržaj bakrene soli nije dovoljan, vodik će se djelomično isprazniti u katodi, tako da se površina slojeva za oblaganje čini mrljasta. Sadržaj fosfora bakrene ploče fosfora također ima važan utjecaj na kvalitetu premaza, sadržaj fosfora trebao bi se kontrolirati u rasponu od 0. 04%do 07%, ako je manji od 0. 02%, teško je formirati film kako bi se spriječila proizvodnja bakrenih iona, povećavajući tako bakreni prah; Ako je sadržaj fosfora više od 0. 1%, to će utjecati na otapanje bakrene anode, tako da se sadržaj bivalentnih bakrenih iona u otopini za oblaganje smanjuje i stvara puno anodnog blata. Osim toga, bakrenu ploču treba redovito isprazniti kako bi se spriječilo da mulj anoda zagađuje otopinu za oblaganje i uzrokuje hrapavost i provale u sloju ploče.
3 Zaključak
Kroz obradu gore spomenutih aspekata, adhezija i kontinuitet proizvoda su dobri, kvaliteta je stabilna, a performanse izvrsne. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu sloja za oplatu u procesu oplata, nakon što se problem utvrdi, treba ga analizirati i proučavati na vrijeme i treba poduzeti odgovarajuće mjere za njegovo rješavanje.
Post Vrijeme: lipanj-14-2022.