Proces proizvodnje vatrostalnog kabela

Technology Press

Proces proizvodnje vatrostalnog kabela

1. MICA vrpca mineralno izolirana valoviti bakreni kabel

Mineralna izolacija mineralne izolacije valoviti bakreni kabel izrađen je od bakrenog vodiča, izolacije od sljudske vrpce i kombinacije bakrenog omotača, s dobrim performansama požara, dugom kontinuiranom dužinom, kapacitetom preopterećenja, dobrom ekonomijom i tako dalje.

Proces proizvodnje mineralne izolacijske izolacije valoviti bakreni kabel započinje kontinuiranim žarenjem bakrene žice ili bakrene šipke, više nizova bakrene žice su uvijene, vodič je omotan otpornim na visoku temperaturusintetička sljuba(Kalcinirana vrpca s mlijekom može se koristiti za proizvode bez dima i niske toksičnosti bez halogena), izolacijski sloj ispunjen je ne-alkalijskim staklenim vlaknima, a kabel je omotan sintetičkom sljubnom vrpcom otpornom na visoku temperaturu kako bi se stvorio zaštitni sloj. Bakreni omotač je zavaren u bakrenu cijev nakon što se bakrena traka omotana dužinom, a zatim nastaje kontinuiranim valovima. Specifični zahtjevi metalnog omotača ne mogu se izložiti, a vani se može dodati sloj poliolefina (niskog dima bez halogena).

Sintetička sljuba

U usporedbi s mineralnim kablovima izoliranim magnezijevim oksidom, mineralno izolirani mineralni mineralni bakreni kabelski proizvodi, osim što su performanse požara relativno blizu, mogu postići kontinuiranu veliku duljinu, unutar 95 mm², također se može pretvoriti u višejezgrene grupne kabele, kako bi se prevladali nedostaci velikih kabelskih konektora. Međutim, valovita zavarivanja bakrene cijevi lako je puknuti, deformaciju ekstruzije i izolaciju s jednim sljubcem, koja je također postala kongenitalna strukturna oštećenja, a zahtjev kapaciteta procesa ugradnje i dalje je vrlo visok.

Kontrolna točka mineralne vrpce izoliranog valovitog bakrenog kabela je odabir materijala s visokim temperaturama s visokim temperaturama i postupak zavarivanja i valjanja bakrenog obloženog kabela. Odabir materijala s visokim temperaturama s mlijekom izravno utječe na vatrootporne performanse proizvoda. Previše vrpce od sljuba uzrokovat će gubitak materijala, a premalo neće postići vatrootporne performanse. Ako zavarivanje bakrene jakne nije snažno, valoviti bakreni cijev zavarivanje lako je puknuti, istodobno je dubina kotrljanja također ključ za kontrolu procesa, razlika u dubini kotrljanja i nagiba bakrene jakne dovest će do razlike u stvarnom presjeku bakrenog jakne.

2. Keramička silikonska guma (mineral) izolirani vatrostalni kabel

Keramička silikonska gumaKabel otporan na mineralno izolirano vatrom je nova vrsta kabela otpornog na vatru, njegov izolacijski sloj izolacije i kisika pomoću keramičkog silikonskog gumenog kompozitnog materijala, materijal je mekan kao obična silikonska guma u normalnim temperaturnim uvjetima, a keramička tvrda ljuska u visokim temperaturama od 500 ℃ i više. Istodobno se održava izolacijska performanse, a kabelska linija još uvijek može održavati normalan rad u određeno vrijeme u slučaju požara, kako bi se pomoglo spašavajućim poslovima i smanjio žrtve i gubitke imovine što je više moguće.

Keramički silikonska guma mineralni mineralni vatrostalni kabel s vatrostalnim izolacijskim slojem (keramički silikonski gumeni kompozitni materijal) vodič kao jezgru kabela, između jezgre kabela, dobiva se s visokim slojem punjenja otpornim na visoku temperaturu, poput keramičke silicijemske gumene kompozitne materijal, a dodatni zaštitni sloj, izgled kabela. Ovakav proizvod karakterizira vatrostalni izolacijski sloj izrađen je od keramičke vatrostalne silikonske gume, a tvrda školjka nastala nakon ablacije i dalje ima električnu izolaciju, koja može zaštititi prijenosne i distribucijske linije od erozije plamena, kako bi se osigurao glatki protok snage i komunikacije, te osvojiti vrijedno vrijeme za spašavanje i spašavanje. Proizvodi za retardiranje od keramičke vatre uglavnom uključuju keramičku silikonsku gumu za usporavanje vatre, kompozitnu vrpcu od keramičke vatre i konopce za punjenje od keramičke vatre.

Keramička silikonska guma

Keramička silikonska guma na sobnoj temperaturi netoksična, bez ukusa, s dobrom mekoćom i elastičnošću, pri visokim temperaturama iznad 500 ° C, njegove organske komponente u vrlo kratkom vremenu u tvrdu keramičku tvar, stvaranje dobrog sloja izolacije, a s rastom porasta vremenom, temperaturom, njegovom tvrdoglavom. Keramizirana silikonska guma također ima dobra osnovna svojstva procesa i može se provesti u konvencionalnim linijama za kontinuiranu vulkanizaciju. Jaz i izolacija kabela su keramizirani silikonska guma, koja u osnovi blokira kisik, a omotač za isprepleteni oklop koristi se za formiranje fleksibilnog omotača zmice, koji može podnijeti radijalni tlak i zaštititi kabel od vanjskih mehaničkih oštećenja.

Glavne kontrolne točke proizvodnog procesa keramičkog silikonskog mineralnog minerala izoliranog vatrostalnog kabela uglavnom leže u vulkanizacijskom i isprepletenom procesu naoružavanja keramičke silikonske gume.

Ceramic silicone rubber is in the main material of high temperature silicone rubber (HTV), that is, methyl vinyl silicone rubber 110-2 added such as white carbon black, silicone oil, porcelain powder and other additives after mixing and then added to the double 24 vulcanization machine, unvulcanized for white paste solid, poor formability, requires the extruder temperature to maintain a certain low temperature, once higher than this temperature, There will be Fenomen zrelog ljepila, što rezultira pogubljenjem i oštećenjem izolacijskog sloja. Osim toga, zbog loše žilavosti keramičke silikonske gume, vijak ga ne može prenijeti u ljepilo, što rezultira jazom u materijalu ljepila u vijku, što će također uzrokovati fenomen pogubljenja. Kako bi se izbjegli gore navedeni problemi, kako konfigurirati odgovarajući alat za ekstruder, kako održati stanje ekstrudera niske temperature i kako napraviti gumeni materijal u vijku bez praznina postao je ključ za osiguranje kvalitete izolacijskog sloja.

Uključivanje oklopa formira se spiralnom cijevi sa nestandardnim rubnim kukama. Stoga su u proizvodnji kako konfigurirati niz prikladnih kalupa prema različitim specifikacijama, širina i debljina trake koja se koristi za isprepletanje oklopa ključni su za stvaranje problema s procesom kao što je nedostatak uske kopče.


Post Vrijeme: Oct-23-2024