1. Valoviti kabel s bakrenim plaštom od mineralne izolacije od tinjca
Valoviti bakreni plašt od mineralne izolacije od tinjčeve trake izrađen je od bakrenog vodiča, izolacije od tinjčeve trake i kombinirane obrade bakrenog plašta, s dobrim vatrootpornim svojstvima, dugom kontinuiranom duljinom, kapacitetom preopterećenja, dobrom ekonomičnošću i tako dalje.
Proces proizvodnje valovitog bakrenog kabela s mineralnom izolacijom od tinjčeve trake započinje kontinuiranim žarenjem bakrene žice ili bakrene šipke, više niti bakrene žice se uvija, a vodič se omota materijalom otpornim na visoke temperature.sintetička traka od tinjca(kalcinirana tinjčeva traka može se koristiti za proizvode bez halogena, s niskim udjelom dima i niskom toksičnošću), izolacijski sloj ispunjen je nealkalnim staklenim vlaknima, a kabel je omotan sintetičkom tinjčevom trakom otpornom na visoke temperature kako bi se formirao zaštitni sloj. Bakreni plašt se zavaruje u bakrenu cijev nakon što se bakrena traka omota uzdužno, a zatim se oblikuje kontinuiranim valovitim valjanjem. Specifični zahtjevi metalnog plašta ne smiju se izložiti, a izvana se može dodati sloj poliolefinskog (s niskim udjelom dima i bez halogena) plašta.
U usporedbi s kabelima izoliranim mineralom magnezijevog oksida, valoviti bakreni kabeli s mineralnom izolacijom od tinjca, osim što su relativno blizu otpornosti na vatru, mogu postići veliku duljinu u kontinuitetu, unutar 95 mm² mogu se izraditi i u višežilne grupne kabele, kako bi se prevladali nedostaci velikih kabelskih konektora. Međutim, zavar valovite bakrene cijevi lako puca, deformira se ekstruzijom i ima jednostruku tinjsku izolaciju, što je također urođeni strukturni nedostatak, a zahtjevi za kapacitetom procesa instalacije i dalje su vrlo visoki.
Kontrolna točka valovitog bakrenog kabela s mineralnom izolacijom od tinjca je odabir materijala tinjca za visokotemperaturnu traku te proces zavarivanja i valjanja kabela s bakrenim omotačem. Odabir materijala tinjca za visokotemperaturnu traku izravno utječe na vatrootpornost proizvoda. Previše tinjca uzrokovat će rasipanje materijala, a premalo neće postići vatrootpornost. Ako zavarivanje bakrene obloge nije čvrsto, zavar valovite bakrene cijevi lako puca, a istovremeno je dubina valjanja ključna za kontrolu procesa. Razlika u dubini valjanja i koraku bakrene obloge dovest će do razlike u stvarnoj površini poprečnog presjeka bakrene obloge, što utječe na otpornost bakrene obloge.
2. Vatrostalni kabel izoliran keramičkom silikonskom gumom (mineralnom)
Keramička silikonska gumaMineralno izolirani vatrootporni kabel je nova vrsta vatrootpornog kabela, njegova izolacija i sloj izolacije od kisika izrađeni su od keramičkog silikonskog gumenog kompozitnog materijala. Materijal je mekan kao obična silikonska guma u normalnim temperaturnim uvjetima, a u uvjetima visoke temperature od 500 ℃ i više formirat će tvrdu keramičku ljusku. Istovremeno, izolacijske performanse se održavaju, a kabelska linija može i dalje održavati normalan rad određeno vrijeme u slučaju požara, kako bi se pomoglo u spasilačkim radovima i što više smanjile žrtve i materijalne štete.
Keramički silikonski gumeni mineralno izolirani vatrostalni kabel s vatrostalnim izolacijskim slojem (keramički silikonski gumeni kompozitni materijal) kao jezgrom kabela, između kojeg se nalazi sloj za punjenje otporan na visoke temperature, poput keramičkog silikonskog gumenog kompozitnog materijala, i dodatni zaštitni sloj, što stvara vanjski plašt kabela. Ova vrsta proizvoda karakterizira se vatrostalnim izolacijskim slojem izrađenim od keramičke vatrostalne silikonske gume, a tvrda ljuska formirana nakon ablacije i dalje ima električnu izolaciju, što može zaštititi prijenosne i distribucijske vodove od erozije plamenom, kako bi se osigurao nesmetan protok energije i komunikacije te osvojilo dragocjeno vrijeme spašavanja za evakuaciju i spašavanje osoblja u slučaju požara. Keramički proizvodi za usporavanje gorenja uglavnom uključuju keramičku silikonsku gumu za usporavanje gorenja, keramičku kompozitnu traku za usporavanje gorenja i keramičku užad za punjenje za usporavanje gorenja.
Keramička silikonska guma na sobnoj temperaturi je netoksična, bez okusa, s dobrom mekoćom i elastičnošću. Na visokim temperaturama iznad 500 °C, njezine organske komponente u vrlo kratkom vremenu pretvaraju se u tvrdu tvar sličnu keramici, stvarajući dobar izolacijski sloj, a s porastom vremena gorenja, temperatura raste, a tvrdoća postaje sve očitija. Keramička silikonska guma također ima dobra osnovna procesna svojstva i može se provesti u konvencionalnim proizvodnim linijama za kontinuiranu vulkanizaciju. Razmak i izolacija kabela su od keramičke silikonske gume, koja u osnovi blokira kisik, a međusobno povezani oklopni omotač koristi se za stvaranje fleksibilnog serpentinskog omotača cijevi, koji može izdržati radijalni pritisak i zaštititi kabel od vanjskih mehaničkih oštećenja.
Glavne kontrolne točke proizvodnog procesa vatrostalnog kabela izoliranog mineralima od keramičke silikonske gume uglavnom leže u procesu vulkanizacije i međusobnog oklopa keramičke silikonske gume.
Keramička silikonska guma je glavni materijal visokotemperaturne silikonske gume (HTV), odnosno metil vinil silikonske gume 110-2, kojoj se nakon miješanja dodaju aditivi poput bijele čađe, silikonskog ulja, porculanskog praha i drugih dodataka, a zatim se dodaje u stroj za dvostruku vulkanizaciju 24. Nevulkanizirana je za bijelu pastu, ima slabu oblikovljivost i zahtijeva održavanje određene niske temperature ekstrudera. Kada je temperatura viša od te temperature, doći će do pojave zrelog ljepila, što će rezultirati odljepljivanjem i oštećenjem izolacijskog sloja. Osim toga, zbog slabe žilavosti keramičke silikonske gume, vijak je ne može uvući u ljepilo, što rezultira prazninama u ljepilu u vijku, što će također uzrokovati pojavu odljepljivanja. Kako bi se izbjegli gore navedeni problemi, ključno je konfigurirati odgovarajući alat za ekstruder, održavati niskotemperaturno stanje ekstrudera i napraviti gumeni materijal u vijku bez praznina, što je osiguralo kvalitetu izolacijskog sloja.
Međusobno spojeni oklop tvori spiralna cijev s nestandardnim rubnim kukama. Stoga, u proizvodnji, kako konfigurirati niz prikladnih kalupa prema različitim specifikacijama, širina i debljina trake koja se koristi za međusobno spojeni oklop ključne su za stvaranje procesnih problema poput nedostatka čvrstog kopčanja.
Vrijeme objave: 23. listopada 2024.