Ovi se procesi široko koriste u proizvodnim procesima bakrenih kabela s niskim naponom od 1000 volta, u skladu su sa standardima koji su na snazi, na primjer, IEC 502 standardni i aluminijski i aluminijski aluminijski kabeli ABC u skladu sa standardima na snazi, na primjer, NFC 33-209 Standard.
Ove metode proizvodnje sastoje se od miješanja i ekstrudiranja nekoliko spojeva, naime termoplastičnog baznog polimera ili mješavine polimera termoplastičnih baza, silana i katalizatora.
Smjesa se stoga istiskuje na kabel kako bi se dobila izolacijski omotač. Ova smjesa naknadno prolazi umrežavanje, naime premošćivanje između molekula pod učinkom katalizatora, ovaj će fenomen napraviti izolacijski omotač za bakrene kablove s niskim naponom od 1000 volta, a aluminijski i aluminijski legura ABC kabeli
Mehanički otporniji da bolje zaštite kablove od različitih mehaničkih naprezanja tijekom njegove uporabe, poput drobljenja, ali i električnog naprezanja, poput zagrijavanja nakon prolaska struje.
Dobro umrežavanje dobiveno u prisutnosti velike količine vode i zagrijavanjem ili prirodno na otvorenom je stoga vrlo važno za ovu vrstu kabela.
U stvari je poznato da se fizička svojstva polimera mogu modificirati umrežavanjem polimernih lanaca. SIDANOVNO KREĐENJE I Općenito umrežavanje pomoću sredstva za umrežavanje široko je korišten proces za umrežavanje polimera.
Poznat je postupak za proizvodnju omotača kabela od polimera koji je cijepljen od silana, naime Sioplas proces.
Sastoji se u prvom koraku, općenito nazvanom "cijepljenje", u miješanju baznog polimera, posebno termoplastičnog polimera, kao što je na primjer poliolefin, poput polietilena, s otopinom koja sadrži silana
Sredstvo umrežavanja i generator slobodnih radikala poput peroksida. Tako se dobiva granula polimera s cijepljenom silanom.
U drugom koraku ovog postupka, općenito nazvanog "sastavljanje", ova granula s cijepljenom od silana pomiješana je s mineralnim punilima (posebno vatrogasnim aditivima), voskovima (sredstvima za obradu) i stabilizatorima (kako bi se spriječilo starenje omotača na kabelu). Zatim dobivamo spoj. Ova dva koraka provode proizvođači materijala koji opskrbljuju proizvođače kabela
Taj se spoj tada, u trećem koraku ekstruzije, i točnije kod proizvođača kabela, pomiješan s bojom i katalizatorom, u vijčanom ekstruderu, a zatim ekstrudira na vodič.
Postoji i drugi postupak koji se naziva monosil proces, u ovom slučaju proizvođač kabela ne treba kupiti skup polietilen s cijepljenom od silana, koristi osnovni polietilen koji košta manje i miješa se u ekstruderu s tekućim silanom. Cijena troškova kablova izolirana s XLPE s ovim postupkom je niža od one koja se odnosi na SioPlas proces.
Iako mnogi proizvođači kabela i dalje kupuju polietilen koji se cijepljuje silanom prema Sioplasovoj metodi, neki proizvođači u njihovoj zabrinutosti jamče nižu cijenu troškova kablova proizvedenih u isto vrijeme, jednako dobra kvaliteta XLPE izolacije, odlučite koristiti proces monosila s tekućim silanom.
U ovom specifičnom kontekstu, Lint Top Cable Technology CO., Ltd. i točnije njegove grane za sirovine One World Cable Materials co., Ltd. Osigurava opskrbu visokokvalitetnim tekućim silanom za sve svoje kupce koji žele raditi s procesom monosila s našim tekućim silanom.
LINT TOP CABLE TEHNOLOGIONA CO., LTD. i točnije njegove grane za sirovine One World Cable Materials co., Ltd. je najbolji partner za proizvođače koji žele iskoristiti prednosti metode monosila s našim tekućim silanom.
Tijekom ovog mjeseca ožujka dobili smo veliku narudžbu od glavnog kupca Tunisa za ovu vrstu proizvoda, a najbolje je tek doći. LINT TOP CABLE TEHNOLOGIONA CO., LTD. i točnije njegove grane za sirovine One World Cable Materials co., Ltd. Potiče upotrebu procesa monosila s našim tekućim silanom i nudi njegovu nepokolebljivu tehničku podršku bilo kojem proizvođaču zainteresiranom za ovu metodu.
Post Vrijeme: OCT-05-2022