Ovi se procesi široko koriste u proizvodnim procesima bakrenih niskonaponskih kabela od 1000 volti koji su u skladu s važećim standardima, na primjer standardom IEC 502, a aluminijski i aluminijski ABC kabeli u skladu su s važećim standardima, na primjer standardom NFC 33-209.
Ove metode proizvodnje sastoje se od miješanja i ekstruzije nekoliko spojeva, i to termoplastičnog osnovnog polimera ili smjese termoplastičnih osnovnih polimera, silana i katalizatora.
Smjesa se stoga ekstrudira na kabel kako bi se dobio izolacijski omotač. Ova smjesa potom prolazi kroz umrežavanje, odnosno premošćivanje između molekula pod utjecajem katalizatora, a ovaj fenomen će stvoriti izolacijski omotač za bakrene niskonaponske kabele od 1000 volti i aluminijske i aluminijske legure ABC kabele.
mehanički otporniji kako bi bolje zaštitili kabele od raznih mehaničkih naprezanja tijekom upotrebe, poput gnječenja, ali i električnih naprezanja, poput zagrijavanja nakon prolaska struje.
Dobro umrežavanje postignuto u prisutnosti velike količine vode i zagrijavanjem ili također prirodno na otvorenom zraku stoga je vrlo važno za ovu vrstu kabela.
Poznato je da se fizikalna svojstva polimera mogu modificirati umrežavanjem polimernih lanaca. Umrežavanje silana, a općenito umrežavanje pomoću sredstva za umrežavanje, široko je korišten postupak za umrežavanje polimera.
Poznat je postupak za proizvodnju kabelskih plašteva od polimera cijepljenog silanom, naime Sioplas postupak.
Sastoji se od prvog koraka, općenito nazvanog "cijepljenje", u kojem se miješa osnovni polimer, posebno termoplastični polimer kao što je na primjer poliolefin, poput polietilena, s otopinom koja sadrži silan
sredstvo za umrežavanje i generator slobodnih radikala poput peroksida. Tako se dobiva granula polimera cijepljenog silanom.
U drugom koraku ovog procesa, koji se općenito naziva "kompaundiranje", ova granula cijepljena silanom miješa se s mineralnim punilima (posebno aditivom za usporavanje gorenja), voskovima (sredstvima za obradu) i stabilizatorima (kako bi se spriječilo starenje plašta kabela). Zatim dobivamo kompaund. Ova dva koraka provode proizvođači materijala koji opskrbljuju proizvođače kabela.
Ovaj spoj se zatim, u trećem koraku ekstruzije, a točnije kod proizvođača kabela, miješa s bojom i katalizatorom u pužnom ekstruderu, a zatim ekstrudira na vodič.
Postoji i drugi proces koji se naziva Monosil proces, u kojem proizvođač kabela ne mora kupovati skupi polietilen cijepljen silanama, već koristi osnovni polietilen koji je jeftiniji i miješa se u ekstruderu s tekućim silanom. Cijena kabela izoliranih XLPE-om ovim procesom niža je od one koja se odnosi na Sioplas proces.
Iako mnogi proizvođači kabela i dalje kupuju polietilen cijepljen silanama prema Sioplas metodi, neki proizvođači, u svojoj želji da zajamče nižu cijenu kabela proizvedenih s istovremeno jednako dobrom kvalitetom XLPE izolacije, odlučuju se za Monosil proces s tekućim silanom.
U ovom specifičnom kontekstu, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a točnije njegova podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. osigurava opskrbu visokokvalitetnim tekućim silanom za sve svoje kupce koji žele raditi s Monosil postupkom s našim tekućim silanom.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a točnije njegova podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., najbolji je partner proizvođačima koji žele iskoristiti prednosti Monosil metode s našim tekućim silanom.
Tijekom ovog ožujka primili smo veliku narudžbu od velikog tuniskog kupca za ovu vrstu proizvoda, a najbolje tek dolazi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a točnije njezina podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. potiče korištenje Monosil procesa s našim tekućim silanom i nudi svoju nepokolebljivu tehničku podršku svakom proizvođaču zainteresiranom za ovu metodu.
Vrijeme objave: 05.10.2022.