Ovi se procesi naširoko koriste u proizvodnim procesima bakrenih niskonaponskih kabela od 1000 V koji su u skladu s važećim standardima, na primjer standardom IEC 502, a ABC kabeli od aluminija i aluminijskih legura u skladu su s važećim standardima, na primjer NFC 33-209 standard.
Ove metode proizvodnje sastoje se od miješanja i ekstrudiranja nekoliko spojeva, naime termoplastičnog osnovnog polimera ili mješavine termoplastičnog osnovnog polimera, silana i katalizatora.
Smjesa se stoga ekstrudira na kabel kako bi se dobio izolacijski omotač. Ova smjesa zatim prolazi kroz umrežavanje, odnosno premošćivanje između molekula pod učinkom katalizatora, ovaj fenomen će napraviti izolacijski omotač za bakrene niskonaponske kabele od 1000 V i ABC kabele od aluminija i aluminijskih legura
mehanički otporniji kako bi bolje zaštitio kabele od različitih mehaničkih naprezanja tijekom upotrebe kao što je gnječenje, ali i električnog naprezanja kao što je zagrijavanje nakon prolaska struje.
Dobro umrežavanje dobiveno u prisutnosti velike količine vode i zagrijavanjem ili također prirodno na otvorenom je stoga vrlo važno za ovu vrstu kabela.
Poznato je zapravo da se fizikalna svojstva polimera mogu modificirati umrežavanjem polimernih lanaca. Poprečno povezivanje silanom, i općenito poprečno povezivanje pomoću sredstva za poprečno povezivanje, široko je korišten postupak za poprečno povezivanje polimera.
Poznat je postupak za proizvodnju omotača kabela od polimera cijepljenog silanom, naime Sioplas postupak.
Sastoji se od prvog koraka, koji se općenito naziva "cijepljenje", u miješanju osnovnog polimera, posebno termoplastičnog polimera kao što je na primjer poliolefin, kao što je polietilen, s otopinom koja sadrži silan
sredstvo za umrežavanje i generator slobodnih radikala kao što je peroksid. Tako se dobije granula polimera cijepljenog silanom.
U drugom koraku ovog procesa, koji se općenito naziva "kompaundiranje", ove granule cijepljene silanom miješaju se s mineralnim punilima (osobito vatrootpornim aditivom), voskovima (sredstvima za obradu) i stabilizatorima (kako bi se spriječilo starenje plašta na kabelu ). Zatim dobijemo spoj. Ova dva koraka provode proizvođači materijala koji opskrbljuju proizvođače kabela
Taj se spoj zatim, u trećem koraku ekstruzije, točnije kod proizvođača kabela, miješa s bojom i katalizatorom u pužnom ekstruderu, zatim ekstrudira na vodič.
Postoji i drugi postupak koji se naziva Monosil proces, u ovom slučaju proizvođač kabela ne treba kupovati skupi polietilen cijepljen silanom, on koristi bazični polietilen koji košta manje i miješa se u ekstruderu s tekućim silanom. Cijena koštanja kabela izoliranih XLPE-om ovim postupkom niža je od one koja se odnosi na Sioplas postupak.
Iako mnogi proizvođači kabela nastavljaju kupovati polietilen cijepljeni silanom prema metodi Sioplas, neki proizvođači u želji da zajamče nižu cijenu koštanja kabela proizvedenih s istodobno jednako dobrom kvalitetom XLPE izolacije, odlučuju koristiti Monosil proces s tekućim silanom.
U ovom specifičnom kontekstu, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i točnije njegova podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. osigurava opskrbu visokokvalitetnim tekućim silanom za sve svoje kupce koji žele raditi s Monosil procesom s našim tekućim silanom.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i točnije njegova podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. je najbolji partner za proizvođače koji žele iskoristiti prednosti Monosil metode s našim tekućim silanom.
Tijekom ovog mjeseca ožujka primili smo veliku narudžbu od velikog kupca iz Tunisa za ovu vrstu proizvoda i najbolje tek dolazi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. i točnije njegova podružnica za sirovine ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. potiče korištenje Monosil procesa s našim tekućim silanom i nudi nepokolebljivu tehničku podršku svakom proizvođaču zainteresiranom za ovu metodu.
Vrijeme objave: 5. listopada 2022