Polibutilen tereftalat(PBT) je polukristalni, termoplastični zasićeni poliester, uglavnom mliječno bijela, zrnata kruta tvar na sobnoj temperaturi, obično se koristi u proizvodnji optičkog kabelskog termoplastičnog sekundarnog obloga.
Sekundarni premaz optičkih vlakana vrlo je važan proces u proizvodnji optičkih vlakana. Jednostavno govoreći, dodavanje zaštitnog sloja optičkim vlaknskim primarnim premazom ili puferskom slojem može poboljšati sposobnost optičkih vlakana da se odupre uzdužnom i radijalnom stresom i olakša nakon obrade optičkih vlakana. Budući da je materijal za oblaganje blizu optičkim vlaknima, on ima veći utjecaj na performanse optičkih vlakana, tako da je materijal za oblaganje potreban da bi imao mali koeficijent linearne ekspanzije, visoku kristalnost nakon ekstruzije, dobre kemijske i toplinske stabilnosti, glatke unutarnje i vanjske zidove sloja sloja, određeni modul i mlade modulus, a ima i mladih. Prevlačenje vlakana općenito je podijeljeno u dvije kategorije: labav poklopac i tijesni poklopac. Među njima je labavi materijal za omotače koji se koristi u labavom oblogu omotača je sekundarni sloj premaza ekstrudiran u situaciji labave rukava izvan primarnih vlakana
PBT je uobičajeni labavi materijal s izvrsnim oblikovanjem i svojstvima obrade, niskom apsorpcijom vlage i visokim troškovima. Uglavnom korišteni uPbtModifikacija, crtanje PBT žice, kućište, crtanje filma i druga polja. PBT ima dobra mehanička svojstva (poput otpornosti na zatezanje, otpornosti na savijanje, otpornosti na bočni tlak), dobra otpornost na otapalo, otpornost na ulje, otpornost na kemijsku koroziju i pastu od vlakana, kabelsku pastu i druge komponente kabela imaju dobru kompatibilnost i ima izvrsne performanse obrade oblikovanja, nisku apsorpciju moura, isplative. Njegovi glavni standardi tehničke performanse uključuju: unutarnju viskoznost, čvrstoću prinosa, zatezanje i modul elastičnog savijanja, snagu udara (Notch), koeficijent linearne ekspanzije, apsorpciju vode, otpornost na hidrolizu i tako dalje.
Međutim, s promjenom strukture kabela vlakana i radnog okruženja, postavlja se više zahtjeva za puhanje vlakana. Visoka kristalizacija, nisko skupljanje, niska linearna koeficijent ekspanzije, visoka žilavost, visoka čvrstoća na pritisak, izvrsna kemijska otpornost, dobre performanse prerade i jeftini materijali ciljevi su ciljevi koje provode proizvođači optičkih kabela. Trenutno postoje nedostaci u primjeni i cijenama cijevi snopa izrađene od PBT materijala, a strane zemlje su počele koristiti PBT legure materijala za zamjenu čistih PBT materijala, koji je igrao dobar učinak i ulogu. Trenutno se nekoliko glavnih domaćih kablovskih kompanija aktivno priprema, a kabelski materijal tvrtke trebaju kontinuirane tehnološke inovacije, istraživanje i razvoj novih materijala.
Naravno, u cjelokupnoj industriji PBT -a, aplikacije za optičke kabele zauzimaju samo mali dio tržišta PBT -a. Prema industrijskim izvorima, u cijeloj PBT industriji, većinu tržišnog udjela uglavnom je zauzimala dva područja automobila i moći. Konektori, releji i drugi proizvodi izrađeni od modificiranih PBT materijala naširoko se koriste u automobilskim, elektroničkim i električnim uređajima, mehaničkoj opremi i drugim poljima, pa čak i PBT ima aplikacije u tekstilnom polju, poput čekinja četkica za zube također su izrađene od PBT -a. Slijede opće primjene PBT -a u različitim poljima:
1. Elektronička i električna polja
PBT materijali se široko koriste u elektroničkim i električnim poljima, kao što su utičnice, utikači, elektronički utičnice i drugi dijelovi za električne energije kućanstva. Budući da PBT materijal ima dobre izolacijske performanse i visoku temperaturnu otpornost, vrlo je pogodan za školjku, nosač, izolacijski lim i druge dijelove elektroničke i električne opreme. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu leđa zaslona LCD zaslona, TV školjke i tako dalje.
2. Automobilsko polje
PBT materijali se također široko koriste u automobilskom polju. Zbog svojih prednosti visoke temperature, otpornosti na koroziju i habanje, PBT materijali se široko koriste u proizvodnji automobilskih dijelova, poput usisnog razvodnika, kućišta pumpe za ulje, kućišta senzora, komponenti kočnica itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za glave sjedala, mehanizmi za podešavanje sjedala, itd.
3. Industrija strojeva
U industriji strojeva, PBT materijali se često koriste za proizvodnju ručica alata, prekidača, gumba itd. PBT materijal ima izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, može podnijeti različite mehaničke sile i ima dobru kemijsku otpornost na koroziju, pogodno za razne dijelove u području industrije strojeva.
4. Industrija medicinske opreme
PBT materijal ima dobru visoku temperaturnu otpornost i visoku kemijsku stabilnost, što je vrlo pogodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Na primjer, PBT materijali se mogu koristiti za izradu kućišta medicinskih uređaja, cijevi, priključaka itd. Pored toga, PBT materijali se također mogu koristiti za izradu medicinskih šprica, setova za infuziju i raznih terapijskih instrumenata.
5. Optička komunikacija
U polju optičke komunikacije, PBT se široko koristi u proizvodnji optičkih kabela kao uobičajeni materijal s labavim rukavima. Osim toga, PBT materijali se široko koriste u optičkim uređajima. Zbog svojih dobrih optičkih svojstava i visoke otpornosti na temperaturu, PBT materijali koriste se za izradu optičkih konektora vlakana, okvira distribucije optičkih vlakana itd. Uz to, PBT materijali se također mogu koristiti za izradu leća, ogledala, prozora i drugih optičkih komponenti.
Iz perspektive čitave industrije, posljednjih godina, relevantna poduzeća posvećena su razvoju raznih primjena novih tehnologija i novih proizvoda, a PBT se razvio u smjeru visokih performansi, funkcionalizacije i diverzifikacije. Čvrsta zatezna čvrstoća, čvrstoća savijanja i modula savijanja smole PBT su niski, ne mogu se široko koristiti u industrijskom polju, tako da je za potrebe industrijskog polja industrija kroz modifikaciju radi poboljšanja funkcionalnosti PBT -a. Na primjer, staklena vlakna dodaju se u PBT - Staklena vlakna imaju prednosti snažne primjenjivosti, jednostavnog postupka punjenja i niskih troškova. Dodavanjem staklenih vlakana PBT -u, izvorne prednosti PBT smole dovode se u igru, a čvrstoća vlačne čvrstoće, čvrstoće savijanja i čvrstoće udara PBT -a značajno su poboljšani.
Trenutno su glavne metode u zemlji i inozemstvu modifikacija kopolimerizacije, modifikacija punjenja anorganskih materijala, nanokompozna tehnologija, modifikacija miješanja itd. Za poboljšanje sveobuhvatne performanse PBT -a. Modifikacija PBT materijala uglavnom se usredotočuje na aspekte visoke čvrstoće, visokog usporavanja plamena, niske ratne stranice, niskih oborina i niskog dielektrika.
Općenito, što se tiče cjelokupne industrije PBT -a, potražnja za primjenom u različitim područjima je još uvijek vrlo značajna, a različite izmjene prema tržišnoj potražnji također su zajednički ciljevi istraživanja i razvoja poduzeća PBT industrije.
Post Vrijeme: 17-2024