Polibutilen tereftalat(PBT) je polukristalni, termoplastični zasićeni poliester, općenito mliječno bijele, granularne krutine na sobnoj temperaturi, koji se obično koristi u proizvodnji termoplastičnog sekundarnog premaznog materijala za optičke kabele.
Sekundarni premaz optičkih vlakana vrlo je važan proces u proizvodnji optičkih vlakana. Jednostavno rečeno, dodavanje zaštitnog sloja primarnom premazu ili međusloju optičkog vlakna može poboljšati sposobnost optičkog vlakna da se odupre uzdužnom i radijalnom naprezanju i olakšati naknadnu obradu optičkog vlakna. Budući da je materijal premaza blizu optičkog vlakna, ima veći utjecaj na performanse optičkog vlakna, pa se od materijala premaza zahtijeva mali koeficijent linearnog širenja, visoka kristalnost nakon ekstruzije, dobra kemijska i toplinska stabilnost, glatke unutarnje i vanjske stijenke sloja premaza, određena vlačna čvrstoća i Youngov modul te dobre procesne performanse. Premaz vlakana općenito se dijeli u dvije kategorije: labavi premaz i čvrsti premaz. Među njima, labavi materijal za omotač koji se koristi u labavom premazu za omotač je sloj sekundarnog premaza ekstrudiran u labavom rukavu izvan primarnog vlakna za premaz.
PBT je uobičajeni materijal za labave rukave s izvrsnim svojstvima oblikovanja i obrade, niskom apsorpcijom vlage i visokim troškovima. Uglavnom se koristi uPBTmodifikacija, PBT crtanje žice, kućište, crtanje filma i druga područja. PBT ima dobra mehanička svojstva (kao što su vlačna otpornost, otpornost na savijanje, otpornost na bočni tlak), dobru otpornost na otapala, otpornost na ulje, otpornost na kemijsku koroziju, a vlaknasta pasta, kabelska pasta i druge komponente kabela imaju dobru kompatibilnost, te izvrsne performanse obrade kalupa, nisku apsorpciju vlage, isplativost. Njegovi glavni tehnički standardi uključuju: intrinzičnu viskoznost, granicu razvlačenja, modul elastičnosti pri vlaci i savijanju, udarnu čvrstoću (zarez), koeficijent linearnog širenja, apsorpciju vode, otpornost na hidrolizu i tako dalje.
Međutim, s promjenom strukture optičkih kabela i radnog okruženja, postavljaju se novi zahtjevi za optičke međuslojeve. Visoka kristalizacija, nisko skupljanje, nizak koeficijent linearnog širenja, visoka žilavost, visoka tlačna čvrstoća, izvrsna kemijska otpornost, dobre performanse obrade i jeftini materijali su ciljevi koje teže proizvođači optičkih kabela. Trenutno postoje nedostaci u primjeni i cijeni cijevi za snop izrađenih od PBT materijala, a strane zemlje počele su koristiti PBT legure umjesto čistih PBT materijala, što je odigralo dobar učinak i ulogu. Trenutno se nekoliko velikih domaćih kabelskih tvrtki aktivno priprema, a tvrtke za kabelske materijale trebaju kontinuirane tehnološke inovacije, istraživanje i razvoj novih materijala.
Naravno, u cjelokupnoj PBT industriji, primjene optičkih kabela zauzimaju samo mali dio PBT tržišta. Prema industrijskim izvorima, u cijeloj PBT industriji većinu tržišnog udjela uglavnom zauzimaju dva područja: automobilska i energetska. Konektori, releji i drugi proizvodi izrađeni od modificiranih PBT materijala široko se koriste u automobilskoj industriji, elektroničkim i električnim uređajima, mehaničkoj opremi i drugim područjima, a čak i PBT ima primjenu u tekstilnoj industriji, poput čekinja četkica za zube koje su također izrađene od PBT-a. Slijede opće primjene PBT-a u raznim područjima:
1. Elektronička i električna polja
PBT materijali se široko koriste u elektroničkim i električnim područjima, kao što su utičnice, utikači, elektroničke utičnice i drugi kućanski električni dijelovi. Budući da PBT materijal ima dobre izolacijske performanse i otpornost na visoke temperature, vrlo je prikladan za kućište, nosače, izolacijske ploče i druge dijelove elektroničke i električne opreme. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu stražnjeg poklopca LCD zaslona, kućišta televizora i tako dalje.
2. Automobilsko područje
PBT materijali se također široko koriste u automobilskoj industriji. Zbog svojih prednosti otpornosti na visoke temperature, koroziju i habanje, PBT materijali se široko koriste u proizvodnji automobilskih dijelova, kao što su usisni razvodnik, kućište pumpe za ulje, kućište senzora, komponente kočionog sustava itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za naslone za glavu automobilskih sjedala, mehanizme za podešavanje sjedala itd.
3. Strojogradnja
U strojogradnji, PBT materijali se često koriste za izradu ručki alata, prekidača, gumba itd. PBT materijal ima izvrsnu mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, može izdržati različite mehaničke sile i dobru kemijsku otpornost na koroziju, pogodan za razne dijelove u području strojogradnje.
4. Industrija medicinske opreme
PBT materijal ima dobru otpornost na visoke temperature i visoku kemijsku stabilnost, što je vrlo pogodno za proizvodnju medicinskih uređaja. Na primjer, PBT materijali mogu se koristiti za izradu kućišta medicinskih uređaja, cijevi, konektora itd. Osim toga, PBT materijali mogu se koristiti i za izradu medicinskih šprica, infuzijskih setova i raznih terapijskih instrumenata.
5. Optička komunikacija
U području optičke komunikacije, PBT se široko koristi u proizvodnji optičkih kabela kao uobičajeni materijal za labave omotače. Osim toga, PBT materijali se široko koriste u optičkim uređajima. Zbog dobrih optičkih svojstava i otpornosti na visoke temperature, PBT materijali se koriste za izradu optičkih konektora, okvira za razdjelnik optičkih vlakana itd. Osim toga, PBT materijali se mogu koristiti i za izradu leća, zrcala, prozora i drugih optičkih komponenti.
Iz perspektive cijele industrije, posljednjih godina, relevantna poduzeća posvećena su razvoju raznih primjena novih tehnologija i novih proizvoda, a PBT se razvio u smjeru visokih performansi, funkcionalizacije i diverzifikacije. Čista PBT smola ima nisku vlačnu čvrstoću, čvrstoću na savijanje i modul savijanja te se ne može široko koristiti u industrijskom području, pa se za potrebe industrijskog područja industrija modificira kako bi se poboljšala funkcionalnost PBT-a. Na primjer, dodavanjem staklenih vlakana u PBT - staklena vlakna imaju prednosti snažne primjenjivosti, jednostavnog procesa punjenja i niske cijene. Dodavanjem staklenih vlakana u PBT, do izražaja dolaze izvorne prednosti PBT smole, a vlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i udarna čvrstoća PBT proizvoda značajno se poboljšavaju.
Trenutno su glavne metode u zemlji i inozemstvu modifikacija kopolimerizacijom, modifikacija anorganskim materijalom za punjenje, nanokompozitna tehnologija, modifikacija miješanjem itd., za poboljšanje sveobuhvatnih performansi PBT-a. Modifikacija PBT materijala uglavnom se fokusira na aspekte visoke čvrstoće, visokog usporavanja plamena, niskog savijanja, niskog taloženja i niske dielektrične čvrstoće.
Općenito, što se tiče cijele PBT industrije, potražnja za primjenom u raznim područjima još je uvijek vrlo značajna, a različite modifikacije prema tržišnoj potražnji također su zajednički ciljevi istraživanja i razvoja poduzeća u PBT industriji.
Vrijeme objave: 17. prosinca 2024.