1. Pregled
S brzim razvojem informacijske i komunikacijske tehnologije, optički kabeli, kao glavni nositelj modernog prijenosa informacija, imaju sve veće zahtjeve za performansama i kvalitetom.Polibutilen tereftalat (PBT), kao termoplastična inženjerska plastika s izvrsnim sveobuhvatnim performansama, igra važnu ulogu u proizvodnji optičkih kabela. PBT nastaje kondenzacijskom polimerizacijom dimetil tereftalata (DMT) ili tereftalne kiseline (TPA) i butandiola nakon esterifikacije. To je jedna od pet inženjerskih plastika opće namjene, a izvorno ju je razvio GE i industrijalizirao 1970-ih. Iako je započela relativno kasno, razvila se izuzetno brzo. Zbog izvrsnih sveobuhvatnih performansi, snažne obradivosti i visokih troškova, široko se koristi u električnim uređajima, automobilima, komunikacijama, kućanskim aparatima i drugim područjima. Posebno u proizvodnji optičkih kabela, uglavnom se koristi u proizvodnji optičkih vlakana i neizostavna je vrsta visokoučinkovitog kabelskog materijala u sirovinama za optičke kabele.
PBT je mliječno bijeli poluprozirni do neprozirni polukristalni poliester s izvrsnom otpornošću na toplinu i stabilnošću u obradi. Njegova molekularna struktura je [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. U usporedbi s PET-om, ima dvije metilenske skupine više u segmentima lanca, što njegovom glavnom molekularnom lancu daje spiralnu strukturu i bolju fleksibilnost. PBT nije otporan na jake kiseline i jake lužine, ali može odoljeti većini organskih otapala i razgradit će se na visokim temperaturama. Zahvaljujući izvrsnim fizičkim svojstvima, kemijskoj stabilnosti i performansama obrade, PBT je postao idealan strukturni materijal u industriji optičkih kabela i široko se koristi u raznim PBT proizvodima za komunikacijske kabele i optičke kabele.
2. Karakteristike PBT materijala
PBT se obično koristi u obliku modificiranih mješavina. Dodavanjem usporivača gorenja, ojačavajućih sredstava i drugih metoda modifikacije mogu se dodatno poboljšati njegova otpornost na toplinu, električna izolacija i prilagodljivost obradi. PBT ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru žilavost i otpornost na habanje te može učinkovito zaštititi optička vlakna unutar optičkog kabela od oštećenja uzrokovanih mehaničkim naprezanjem. Kao jedna od uobičajenih sirovina za optičke kabele, PBT smola osigurava da optički kabelski proizvodi imaju dobru fleksibilnost i stabilnost uz održavanje strukturne čvrstoće.
U međuvremenu, ima snažnu kemijsku stabilnost i može biti otporan na različite korozivne medije, osiguravajući dugotrajan stabilan rad optičkih kabela u složenim okruženjima poput vlage i slane magle. PBT materijal ima izvrsnu toplinsku stabilnost i može održavati stabilne performanse čak i u okruženjima s visokim temperaturama, što ga čini prikladnim za primjenu u optičkim kabelima u različitim temperaturnim zonama. Ima izvrsne performanse obrade i može se oblikovati ekstruzijom, injekcijskim prešanjem i drugim metodama. Pogodan je za sklopove optičkih kabela različitih oblika i struktura te je visokoučinkovita inženjerska plastika koja se široko koristi u proizvodnji kabela.
3. Primjena PBT-a u optičkim kabelima
U procesu proizvodnje optičkih kabela, PBT se uglavnom koristi u proizvodnji labavih cijevi zaoptička vlaknaNjegova visoka čvrstoća i žilavost mogu učinkovito poduprijeti i zaštititi optička vlakna, sprječavajući oštećenja uzrokovana fizičkim čimbenicima poput savijanja i istezanja. Osim toga, PBT materijal ima izvrsnu otpornost na toplinu i svojstva protiv starenja, što pomaže u poboljšanju stabilnosti i pouzdanosti optičkih kabela tijekom dugotrajnog rada. To je jedan od glavnih PBT materijala koji se trenutno koriste u optičkim kabelima.
PBT se također često koristi kao vanjski plašt optičkih kabela. Plašt ne samo da mora imati određenu mehaničku čvrstoću kako bi se nosio s promjenama u vanjskom okruženju, već mora imati i izvrsnu otpornost na habanje, kemijsku koroziju i UV starenje kako bi se osigurao vijek trajanja optičkog kabela tijekom vanjskog polaganja, u vlažnim ili morskim okruženjima. Plašt optičkog kabela ima visoke zahtjeve za performanse obrade i prilagodljivost okolišu PBT-a, a PBT smola pokazuje dobru kompatibilnost s primjenom.
U sustavima spojeva optičkih kabela, PBT se također može koristiti za proizvodnju ključnih komponenti kao što su spojne kutije. Ove komponente moraju ispunjavati stroge zahtjeve za brtvljenje, vodootpornost i otpornost na vremenske uvjete. PBT materijal, sa svojim izvrsnim fizičkim svojstvima i strukturnom stabilnošću, izuzetno je prikladan izbor i igra važnu strukturnu potpornu ulogu u sustavu sirovina za optičke kabele.
4. Mjere opreza pri obradi
Prije postupka injekcijskog prešanja, PBT se mora sušiti na temperaturi od 110 ℃ do 120 ℃ oko 3 sata kako bi se uklonila apsorbirana vlaga i izbjeglo stvaranje mjehurića ili krhkost tijekom obrade. Temperaturu prešanja treba kontrolirati između 250 ℃ i 270 ℃, a preporučuje se održavanje temperature kalupa na 50 ℃ do 75 ℃. Budući da je temperatura staklastog prijelaza PBT-a samo 22 ℃, a brzina kristalizacije pri hlađenju je brza, vrijeme hlađenja je relativno kratko. Tijekom postupka injekcijskog prešanja potrebno je spriječiti prenisku temperaturu mlaznice, što može uzrokovati začepljenje kanala protoka. Ako temperatura cijevi prijeđe 275 ℃ ili rastaljeni materijal predugo ostaje, može uzrokovati toplinsku degradaciju i krhkost.
Preporučuje se korištenje većeg otvora za ubrizgavanje. Ne smije se koristiti sustav vrućeg kanala. Kalup treba održavati dobar ispušni učinak. Ne preporučuje se ponovna upotreba PBT materijala za ubrizgavanje koji sadrže usporivače gorenja ili ojačanje od staklenih vlakana kako bi se izbjeglo smanjenje performansi. Kada se stroj isključi, cijev treba na vrijeme očistiti PE ili PP materijalom kako bi se spriječila karbonizacija preostalih materijala. Ovi parametri obrade imaju praktično vodeće značenje za proizvođače sirovina za optičke kabele u proizvodnji kabelskog materijala velikih razmjera.
5. Prednosti primjene
Primjena PBT-a u optičkim kabelima značajno je poboljšala ukupne performanse optičkih kabela. Njegova visoka čvrstoća i žilavost povećavaju otpornost na udarce i otpornost na umor optičkog kabela te produžuju njegov vijek trajanja. U međuvremenu, izvrsna obradivost PBT materijala povećala je učinkovitost proizvodnje i smanjila troškove proizvodnje. Izvrsna otpornost na starenje i kemijsku koroziju optičkog kabela omogućuje mu dugotrajan stabilan rad u teškim uvjetima, značajno poboljšavajući pouzdanost i ciklus održavanja proizvoda.
Kao ključna kategorija sirovina za optičke kabele, PBT smola igra ulogu u više strukturnih veza i jedna je od termoplastičnih inženjerskih plastika kojoj proizvođači optičkih kabela daju prioritet pri odabiru materijala za kabele.
6. Zaključci i perspektive
PBT je postao nezamjenjiv materijal u području proizvodnje optičkih kabela zbog svojih izvanrednih mehaničkih svojstava, toplinske stabilnosti, otpornosti na koroziju i obradivosti. U budućnosti, kako se industrija optičkih komunikacija nastavlja usavršavati, postavljat će se veći zahtjevi za performanse materijala. PBT industrija trebala bi kontinuirano promovirati tehnološke inovacije i razvoj zelene zaštite okoliša, dodatno poboljšavajući svoje sveobuhvatne performanse i učinkovitost proizvodnje. Uz ispunjavanje zahtjeva za performansama, smanjenje potrošnje energije i troškova materijala pomoći će PBT-u da igra važniju ulogu u optičkim kabelima i širem rasponu područja primjene.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2025.